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2021-11-08 16:54:15 精質(zhì)視覺
金屬在我們生活之后是很常見的，也是人們主要的物質(zhì)資源，也是現(xiàn)代工業(yè)之后非常重要的，金屬在生活之后尤為普遍，鐵門、防盜窗、防盜門等等，對于金屬的需求是非常的大，有些對金屬的要求高，有些要求低，對于要求高的，金屬的表面質(zhì)量檢測也是要做到位的。
金屬在生產(chǎn)過程中，難免會導致金屬表面會有各種各樣的瑕疵，嚴重影響金屬質(zhì)量，這樣也會影響到企業(yè)的名聲和效益，所以對金屬表面瑕疵缺陷進行自動化檢測是必要的，傳統(tǒng)的人工檢測已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在需求，所以很多企業(yè)都采用了自動化表面瑕疵檢測。
金屬表面缺陷檢測常見的瑕疵有哪些?
金屬在生產(chǎn)加工過程中大致分為八大工序，其中冷加工(機械加工、冷軋、冷鍛、沖壓等)和熱加工(鑄造、熱扎、鍛造、焊接、熱處理等)過程中是最容易產(chǎn)生缺陷瑕疵的。典型瑕疵有：氧化、脫皮、漏涂、水紋印、折痕、凹凸、銹斑、刮傷、壓傷、輥印、氣泡、輥點、麻點、未涂漆、縮孔、雜質(zhì)、纖維、油漆渣、爆漆、腐蝕、褶皺、異物壓入、黑點、黑斑、油斑、色差等;
系統(tǒng)功能：
1.100%幅面帶鋼表面缺陷檢測，發(fā)現(xiàn)帶鋼表面缺陷時可根據(jù)設定發(fā)出報警，提示及時修復,避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生;
2.完整的表面質(zhì)量信息，帶鋼表面缺陷圖像由計算機進行保存，每卷帶鋼產(chǎn)品都有完全的疵點圖像/位置和數(shù)量等信息，產(chǎn)品幅面邊緣根據(jù)需要可以進行自動貼標。
3.高精度帶鋼表面缺陷檢測系統(tǒng)方案可100%檢測出0.01平方毫米以上的針孔缺陷，滿足客戶的不斷提升的帶鋼產(chǎn)品品質(zhì)要求;
4.軟件數(shù)據(jù)庫管理功能，可以對生產(chǎn)的每卷帶鋼材料進行精確的質(zhì)量統(tǒng)計，詳細的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計為生產(chǎn)工藝及設備狀態(tài)調(diào)整提供了方便，離線分析用于后續(xù)分切和質(zhì)量管理,可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量;
