五金零部件視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)效率有多好

2022-08-01 15:00:40 精質(zhì)視覺(jué)

　　五金零部件光學(xué)影像視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備就是用機(jī)器代替人眼來(lái)做測(cè)量和判斷。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)是指通過(guò)機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品(即圖像攝取裝置，分 CMOS 和CCD 兩種)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專(zhuān)用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào);圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來(lái)控制現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備動(dòng)作。精密化尺寸外觀缺陷檢測(cè)需求，對(duì)精密五金產(chǎn)品的尺寸和外觀精度的要求也越來(lái)越高。稍有誤差就可能與對(duì)應(yīng)的工件位置不匹配，甚至造成事故隱患。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備可以檢測(cè)出它們?nèi)毕莩叽缂巴庥^缺陷等情況。零部件，可檢測(cè)工件上下端面的崩損、端面?zhèn)?、錯(cuò)位、裂紋等外觀缺陷，最小檢測(cè)直徑可達(dá)5mm。檢測(cè)速度達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，最快檢測(cè)速度可達(dá)1萬(wàn)件/小時(shí)，相當(dāng)于2至4個(gè)熟練工人同時(shí)工作;并可適用于粉末冶金、磁材、精密陶瓷、電子元器件、小五金、緊固件等行業(yè)。

　　機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用

　　1.使用自主研發(fā)的腳本語(yǔ)言訂制檢測(cè)邏輯、生成參數(shù)界面、規(guī)定參數(shù)權(quán)限等。

　　2.快速自適應(yīng)的圖像識(shí)別檢測(cè)、穩(wěn)定的系統(tǒng)運(yùn)行。多工位并行檢測(cè)，支持產(chǎn)品外形和結(jié)構(gòu)的小范圍變動(dòng)，多緩存保證最少漏檢，如果速度超支，系統(tǒng)能自行修復(fù)而不卡死、崩潰。

　　3.可任意設(shè)置檢測(cè)工位數(shù)量、調(diào)節(jié)檢測(cè)順序和檢測(cè)方法，一個(gè)系統(tǒng)支持所有產(chǎn)品型號(hào)的檢測(cè)。

　　4.根據(jù)用戶權(quán)限顯示不同的參數(shù)配置，防止意外操作導(dǎo)致檢測(cè)錯(cuò)誤。比如操作員只可以改變檢測(cè)型號(hào)、啟動(dòng)檢測(cè)、停止檢測(cè)、清空記錄;管理員可以修改精簡(jiǎn)之后的參數(shù)配置，只需要修改少量的參數(shù)就可以實(shí)現(xiàn)品質(zhì)控制;足夠權(quán)限的技術(shù)員可以修改所有參數(shù)

　　5.自動(dòng)修復(fù)功能。如果設(shè)備在長(zhǎng)期運(yùn)行之后出現(xiàn)臨時(shí)的小故障，比如通信丟包、相機(jī)丟幀時(shí)，自動(dòng)檢測(cè)并且自動(dòng)恢復(fù)防止產(chǎn)品混淆。

　　6.快捷的產(chǎn)品切換，只需要重新載入產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的檢測(cè)配置文件就可以切換到完全不同的檢測(cè)方法。

　　7.檢測(cè)速度可達(dá)到400-1200個(gè)/分鐘。

　　8.檢測(cè)精度可以達(dá)到1μ